離心式空壓機和螺桿式空壓機有什么區(qū)別？這個主要以它們的基本原理和特點進(jìn)行分析比較。
一、離心式空壓機基本原理和特點
1、 基本原理
離心式空壓機是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使空氣受到離心力的作用產(chǎn)生壓力，同時獲得速度，離開葉輪后空氣經(jīng)擴壓器等擴張通道將動能逐漸轉(zhuǎn)化成壓力能，從而使壓力得到提高，一級壓縮完成后再進(jìn)入下一級壓縮，至達(dá)到額定壓力后排出。
離心式空壓機一般由多級組成，排氣壓力越高所需級數(shù)越多，分為多段，段與段之間有中間氣體冷卻器。
2、 主要特點
A、 轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)緊湊，排氣量范圍大；
B、 制造、操作和維護(hù)的要求較高，難度大；
C、 排氣量的變化對機械效率影響很大；
D、 啟動和停車過程中容易出現(xiàn)喘振現(xiàn)象；
E、 齒輪箱噪聲大并不易防治；
F、 壓縮空氣無潤滑油冷卻，空氣品質(zhì)高。
二、螺桿式空壓機的基本原理和特點
1、 基本原理：
螺桿式空壓機的氣缸呈"∞”型，里面平行的布置著兩個按一定傳動比例反向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的陰陽螺旋轉(zhuǎn)子。
螺桿空壓機工作時氣體經(jīng)吸入口分別進(jìn)入陰陽螺桿的齒間空腔，隨著螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)各自的齒間容積也不斷增大，當(dāng)齒間容積達(dá)到最大值時與吸氣口斷開，吸氣過程結(jié)束。壓縮過程是緊隨其后進(jìn)行的，陰陽螺桿的相互嚙合使齒間使齒間容積值不斷減小，氣體的壓力不斷提高，當(dāng)齒間容積與排氣口相通時，壓縮過程結(jié)束，進(jìn)入排氣過程；在排氣過程中螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)連續(xù)的將壓縮空氣送至排氣管道。
2、 主要特點：
就壓縮原理而言螺桿式與活塞式的壓縮機相同，屬于容積式；就運動形式而言螺桿式又與透平式一樣做高速旋轉(zhuǎn)運動；所以螺桿式空壓機兼有二者的特點。
A、 轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)緊湊；單位排氣量的體積、重量、占地面積均遠(yuǎn)比活塞機小。
B、 沒有氣閥、活塞環(huán)等易損件，因而運轉(zhuǎn)可靠、壽命長并易于實現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)控。
C、 進(jìn)排氣均勻，無壓力脈沖，加上沒有不平衡慣性力矩，安裝無需基礎(chǔ)。
D、 噴油螺桿空壓機可獲得高的單級壓比及低的排氣溫度。
E、 具有強制排氣的特點，即排氣量不受排氣壓力的影響。
F、 工作點在較大范圍內(nèi)吧變化時，機器效率變化不大，沒有速度型壓縮機在小排氣量時出現(xiàn)的喘振現(xiàn)象。
總體來說：螺桿式空壓機單臺排量小，可自由組合，適用于波動較大，對氣體含油量要求不是非常高的工作狀況；離心式空壓機則適用于要求用氣量平穩(wěn)且流量較大的工作狀況，氣體是全無油，相比螺桿機的氣體質(zhì)量度要更高。