螺桿空壓機排氣量衰減，90%以上源于“進氣受阻、主機磨損、系統(tǒng)泄漏”三大連鎖因素。
第一，進氣受阻：空濾堵塞或進氣閥結焦，使有效進氣壓力低于大氣壓，產氣量直接下降；實測壓差每增加5 kPa，排氣量約減少2%。拆檢空濾、清洗或更換，并校準進氣閥啟閉時間，即可恢復。
第二，主機磨損：轉子與殼體間隙因正常磨損擴大0.05 mm，內泄漏量可上升10%；若潤滑油乳化、含塵，則磨損加劇。用振動儀檢測軸承振幅>7 mm/s，或做效率試驗發(fā)現比功率升高>5%，即需大修：更換軸承、密封，必要時噴涂轉子。修復后間隙恢復至新機標準，排氣量可回升8%～12%。

第三，系統(tǒng)泄漏：管網、最小壓力閥、油分芯破損導致背壓升高，主機被迫提前卸載。用超聲波檢漏儀分段測漏，把泄漏率控制到<5%；同時檢查最小壓力閥彈簧疲勞，必要時整定開啟壓力至額定值。
此外，環(huán)境溫度每升高10 ℃，空氣密度下降3%，也會“虛降”排氣量；通過改善機房通風或加裝后冷卻器，可穩(wěn)定進氣狀態(tài)。
綜合診斷流程：1.記錄電流、壓力、排氣溫度趨勢；2.做“加載-卸載”對比試驗；3.拆檢空濾、油分芯，測量壓差；4.轉子間隙和軸承振動檢測；5.管網泄漏掃描。按上述順序逐項排除，通常可將排氣量恢復到新機90%以上，并延長主機壽命2～3萬小時。